化工廠常見設(shè)備——反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法，以及搪玻璃反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式。

　　一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原因：

　　1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：

　　1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

　　2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

　　3、超過設(shè)計(jì)的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

　　故障原因：

　　1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

　　2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

　　4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：

　　1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

　　2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

　　3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機(jī)械密封

　　1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；

　　2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

　　3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

　　6、軸串量超過指標(biāo)；

　　7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補(bǔ)或更換；

　　機(jī)械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

　　5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

　　7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

　　故障原因：

　　1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；

　　2、攪拌器松脫；

　　3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法：

　　1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯里；

　　4、檢修或更換軸及軸承。

　　五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：

　　1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；

　　2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　處理方法：

　　1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；

　　2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

　　六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故障原因：

　　1、法蘭瓷面損壞；

　　2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移；

　　3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

　　處理方法：

　　1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；

　　2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

　　七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

　　故障原因：

　　1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

　　2、瓷層不致密，有微孔隱患。

　　處理方法：

　　1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換；

　　2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。

　　八、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過額定值

　　故障原因：

　　1、軸承損壞；

　　2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：

　　1、更換軸承；

　　2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

　　3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

　　4、適當(dāng)調(diào)整。

　　以上是反應(yīng)釜的一般維修方法，下面具體介紹搪玻璃反應(yīng)釜和不銹鋼反應(yīng)釜的維修方法：

　　搪玻璃反應(yīng)釜

　　搪玻璃反應(yīng)釜既有一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，又有玻璃的穩(wěn)定性，在化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。但是，由于搪玻璃本身質(zhì)量問題及使用過程中各種外力、應(yīng)力作用及介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用等問題，極易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　如何維修

　　一種維修方法是復(fù)搪

　　這種方法需將損壞設(shè)備拆下送到生產(chǎn)廠家去，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)用也高。

　　如搪玻璃反應(yīng)釜修復(fù)時(shí)間為30天，1臺(tái)5000L反應(yīng)釜修復(fù)費(fèi)用約2萬元，1臺(tái)1000L容器修復(fù)費(fèi)用約0.6萬元，一個(gè)塔節(jié)修復(fù)費(fèi)用約0.2萬元。而且每復(fù)搪一次鋼板的減薄量加大，強(qiáng)度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應(yīng)罐復(fù)搪不能超過三次，如大面積脫落或較大設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等。

　　微小損壞時(shí)沒有必要整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)，否則就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。

　　另一種修復(fù)方法是直接用各種修補(bǔ)劑修補(bǔ)

　　這種方法主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。這種方法修復(fù)時(shí)間段，費(fèi)用低。如用高分子修復(fù)材料（鈦合金搪瓷修補(bǔ)劑）修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費(fèi)用在100到1000元左右。

　　具體操作方法是：

　　1.表面處理：這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步，確定好被修部位后，清除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機(jī)或角磨機(jī)等工具將設(shè)備脫瓷或穿孔的部位清理干凈，表面上不允許留有介質(zhì)腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要露出本色，并使其表面粗化，原則是“越毛糙越好”。

　　2.清洗

　　用清潔劑（丙酮或酒精）擦洗干凈需要修復(fù)的表面。清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。

　　3.配膠

　　國產(chǎn)系列搪玻璃修補(bǔ)劑為雙組劑膠泥狀：A為主料，B為固化劑。將主料和固化劑按照3:1的比例放在潔凈的容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杌烊埽ǜ鶕?jù)修復(fù)部位大小調(diào)配適當(dāng)?shù)哪z量）。

　　4.涂膠

　　先將少量修復(fù)劑均勻涂抹在設(shè)備需要修復(fù)的表面，涂膠時(shí)應(yīng)盡量向一個(gè)方向移動(dòng)并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實(shí)，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復(fù)劑與設(shè)備表面密實(shí)接觸貼合。

　　第一遍涂抹結(jié)束后，將剩下的修復(fù)劑涂抹到設(shè)備修復(fù)部位，使其達(dá)到所需要的規(guī)格尺寸。固化后需要機(jī)加工的，定要留出余量。

　　5.固化：用碘鎢燈烘烤設(shè)備修復(fù)部位，經(jīng)過6～12小時(shí)（根據(jù)環(huán)境溫度而定）烘烤，可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復(fù)劑固化后即可使用。

　　不銹鋼反應(yīng)釜

　　不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。

　　使用

　　使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。

　　加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。

　　不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　維修

　　不銹鋼反應(yīng)釜在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。

　　保養(yǎng)

　　保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。